Weerg, l’e-commerce italiano che offre lavorazioni CNC e di stampa 3D, ha acquistato sei nuove stampanti 3D industriali HP Jet Fusion 5210, di cui tre sono già in funzione presso la sede di Gardigiano, consegnate dal rivenditore 3DZ.
Alla data del 16 settembre si tratta, come conferma Davide Ferrulli, Country Lead 3D Printing HP Italia, “del più grande ordine singolo mai effettuato a livello EMEA -. – “Un primato che siamo lieti di poter condividere con una realtà unica come Weerg”.
Il parco macchine di Weerg, spiega il ceo di Weerg, Matteo Rigamonti, “ha soluzioni top di gamma per qualsiasi tipologia di lavorazione: 2 batterie da 5 Hermle C42U a 5 assi in continuo completamente automatizzate con robot antropomorfi per il CNC, e un reparto 3D in costante ampliamento. Il tutto per supportare una domanda in continuo incremento, anche con lavorazioni e finiture particolari”.
Per avere un ordine di grandezza, spiega Rigamonti, basti pensare che sulla piattaforma online di Weerg transitano quotidianamente oltre 13.000 richieste di preventivi che si convertono in una media di 400 ordini al giorno.
“Una crescita esponenziale soprattutto in ambito 3D, – spiega Rigamonti – dove l’utenza è sempre più attenta sia alla qualità del prodotto sia alla rapidità dei tempi di consegna. E in quest’ottica la nuova serie HP Jet Fusion, che include un nuovo software e una nuova gestione dei dati, offre le prestazioni industriali di cui necessitiamo, garantendo precisione, ripetibilità e velocita per tirature che raggiungono anche le migliaia di pezzi”.
Parallelamente all’entrata in funzione delle HP Jet Fusion 5210 ci sono novità anche in ambito CNC.
“Usciamo con l’offerta di parti realizzate in H7, livello di tolleranza che consente una personalizzazione mai vista prima in un servizio online – ci confida Rigamonti -. E fra due settimane vareremo anche il servizio di produzione in acciaio”.
Cosa c’è di nuovo nelle HP Jet Fusion 5210
La nuova serie HP Jet Fusion 5210 segna aumenti della produttività, maggiore flessibilità, flussi di lavoro più snelli e processi ottimizzati e automatizzati e permetterà a Weerg di incrementare dal 30 al 50% la capacità produttiva, migliorando la qualità delle stampe realizzate in Nylon PA 12.
Questo termoplastico ha ottima resistenza chimica ad olio, grassi, idrocarburi alifatici e alcali che lo rendono idoneo a successive lavorazioni di finitura. L’intera produzione è ulteriormente potenziata dall’utilizzo di software all’avanguardia per l’automazione di processo, che comprendono un sistema Erp e un software di nesting che organizza automaticamente il “match” su tutti i build disponibili in modo da ottimizzare ulteriormente i carichi.
“Il nostro obiettivo è creare milioni di pezzi diversi all’anno – afferma Rigamonti – e possiamo realizzarlo sono con un’organizzazione del lavoro perfetta e un flusso che consenta allo stesso tempo automazione e precisione”.
