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Roboze Argo 1000, stampante 3D con camera calda per super polimeri e compositi

Roboze ha annunciato il rilascio della Argo 1000, stampante 3D con camera calda progettata per produrre parti su larga scala con super polimeri e compositi per applicazioni industriali.

L’Argo 1000 può produrre parti fino a un metro cubo trasformando radicalmente il modo in cui le industrie aerospaziali, energetiche, dei trasporti, medicale e automobilistica, possono fabbricare componenti più leggeri e di qualità superiore.

Utilizzando super polimeri e compositi più sostenibili e performanti come il Peek, il Carbon Peek e l’Ultem AM9085F, Roboze sta riducendo l’attuale tensione sulle catene di fornitura globali e sta rapidamente sostituendo le parti in metallo e i componenti mission-critical per applicazioni estreme.

L’ Argo 1000 sarà disponibile per la distribuzione commerciale nel 2022.

Il sistema Roboze Argo 1000 include

  • Camera di lavoro riscaldata e controllata con dimensioni di stampa pari a 1000×1000×1000 mm
  • Controllo del processo alla pari di lavorazioni CNC e stampaggio a iniezione con conseguente precisione e ripetibilità del processo pari al 99,96% delle parti ottenute su più macchine.
  • Drastica riduzione del tempo di produzione con capacità di monitoraggio completo, strumenti di diagnostica remota e manutenzione predittiva
  • Parametri software e aggiornamenti costanti da remoto per continui miglioranti di performance
  • Certificazione di ogni singolo pezzo prodotto, grazie al sistema Print Log System che monitora tutti i parametri utilizzati, le temperature e tutti i fattori in gioco per creare un modello digitale del pezzo prodotto.
  • Stampa di oltre 10 materiali tra cui Peek, Carbon Peek, Carbon PA, Ultem AM9085F.
  • Doppio estrusore con capacità di processare supporti solubili e breakaway
  • Sistema di carico fino a 8kg di materiale con cambio automatico in caso di fine materiale
  • Beltless System per il raggiungimento di precisioni di movimentazione meccatronica fino a 10 micrometri
  • Piano autolivellante in modo automatico
  • Sistema di autocalibrazione delle testine
  • Gestione del materiale all’interno della macchina con sistema drying e pre-heating con caricamento automatico del materiale e monitoraggio dei livelli di utilizzo
  • Gestione remota della macchina e interfacciamento con sistemi ERP di produzione per il monitoraggio del flusso produttivo

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