Sulla scorta di una crescente richiesta di servizi di misurazione e certificazione più rapidi per prototipi e componenti funzionali, Protolabs ha creato un nuovo laboratorio di metrologia.
Come spiega in una nota lo Special Operations Manager Stephen Dyson, Protolabs ha riscontrato che diverse procedure di controllo della qualità vengono svolte dai vari operatori della supply chain dei clienti, “per cui i produttori devono generare report di validazione dei pezzi prodotti: ai fini dello sviluppo di un prodotto,è importante garantire che il design iniziale sia realizzato all’interno delle tolleranze richieste per il collaudo”.
L’investimento di Protolabs include una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) e la tecnologia di scansione a laser 3D.
Il laboratorio amplia i servizi secondari già offerti da Protolabs, il produttore di prototipi e componenti più rapido al mondo.
La misurazione ottenuta dalla CMM e tramite l’impiego di altra tecnologia è sempre stata messa a disposizione da Protolabs, ma investendo nel nuovo laboratorio di metrologia è ora in grado di misurare, ispezionare e generare report ancora più velocemente.
La macchina di misurazione delle coordinate calcola la geometria fisica di un oggetto utilizzando una sonda per misurare sugli assi X, Y e Z una serie di punti presenti sulla sua superficie, ottenendo una precisione volumetrica di (2,1 + 0,4L/100) µm.
Per un’ispezione visiva dettagliata, lo scanner laser 3D è in grado di produrre l’immagine di un pezzo, sotto forma di mappa 3D, che è possibile confrontare con il diagramma CAD originale utilizzando il software di ispezione GOM Inspect.
Lo scanner è accurato a 0,01 mm e ha una velocità di scansione di 320.000 misurazioni al secondo.
Questi nuovi servizi interni si aggiungono alle verifiche delle dimensioni fisiche che impiegano manometri per misurare perni, blocchi, filetti, profondità e altezza e calibri digitali.
Utilizzando queste apparecchiature, il service industriale è in grado di offrire il report di ispezione della qualità, di misurazione e la documentazione dettagliata per ISIR (Initial Sample Inspection Report) FAIR (First Article Inspection Report), PPAP (Production Part Approval Process) e EMPB (Erstmusterprüfbericht).
Per Dyson, ancora, “Il controllo della qualità mediante una misurazione accurata e il relativo report è di fondamentale importanza per assicurare sui pezzi che produciamo, ma rappresenta soltanto la fase finale del processo perché il controllo della qualità in Protolabs inizia già dal file CAD originale che viene analizzato durante l’analisi di fattibilità”.
