Imal è un’azienda che realizza di macchine per la produzione di pannello truciolare, compensato, MDF e OSB.
Ha realizzato per un cliente una macchina controllo qualità da porre a fine ciclo produttivo, basata su tecnologia al TeraHertz/onde millimetriche (T-ray).
Per la realizzazione della scatola di contenimento del sensore delle macchine, Imal ha deciso di non affidarsi a scatole commerciali, in quanto non avrebbero soddisfatto i criteri di qualità aziendali, ma alle soluzioni in stampa 3D fornite da Crp Technology.
L’applicazione doveva essere realizzata in tempi ridotti, e coniugare elevate prestazioni meccaniche (resistenza ad accelerazioni, sollecitazioni e velocità sostenuta) ad altrettanti elevati standard estetici.
Il lavoro è partito da un’analisi dei disegni 3D ricevuti da Imal, che jha portato alla scelta della tecnologia di stampa 3D e del materiale: la sinterizzazione laser selettiva e il materiale composito Windform XT 2.0, che appartiene alla gamma Windform TOP-LINE.
Windform XT 2.0 è un materiale composito a base poliammidica caricato con fibre di carbonio, che sostituisce il precedente Windform XT, con miglioramenti nelle proprietà meccaniche di assoluto rilievo: +8% sul carico di rottura, +22% sul modulo elastico e +46% sull’allungamento alla rottura.
In questo caso specifico il Windform XT 2.0 ha garantito alla scatola per le macchine di controllo qualità una schermatura dal punto di vista elettromagnetico. Un plus ritenuto molto importante da Imal. In più, la scatola doveva risultare elegante dal punto di vista estetico, dal momento che le macchine di controllo qualità sono il fiore all’occhiello della società.
Crp Technology ha realizzato il modello ripartendolo in due gusci. Il team di esperti di ha poi eseguito sul pezzo una scansione laser e il report di controllo è stato fornito a Imal.
Per ottenere un maggiore grado di finitura, la scatola è stata lavorata a CNC con centro di lavoro a 5 assi su attrezzo dedicato, e in più piazzamenti.
Il pezzo finito è stato sottoposto ai controlli del reparto qualità di Crp Meccanica, e consegnato al cliente.
Macchine critiche
L’applicazione sarebbe stata sottoposta a continui sforzi e vibrazioni, quindi bisognava procedere alla sua costruzione con una tecnologia e un materiale che permettessero alla scatola di possedere caratteristiche di resistenza ad accelerazioni e velocità elevate. Inoltre, la scatola non si sarebbe dovuta rompere.
La stampa 3D professionale, unita al materiale di realizzazione Windform XT 2.0 e alle successive riprese a CNC, si è rivelata la scelta migliore: l’applicazione ha superato con successo i test di controllo e collaudo, e ha rispettato le richieste e gli standard di Imal.
La scatola sensore è stata installata sulla macchina controllo qualità e consegnata al cliente di Imal, che si è detto contento e soddisfatto dell’intero macchinario.
