Microlight3D, azienda francese di stampa 3D ad altissima risoluzione per applicazioni industriali e scientifiche, ha lanciato Altraspin, una stampante 3D chiavi in mano compatta per la produzione di micro parti altamente complesse, comn risoluzione inferiore al micrometro.
Altraspin, in sostanza, stampa micro-parti con alta risoluzione da destinare ad applicazioni che richiedono precisione esatta del pezzo e finitura superficiale di alta qualità.
Queste includono, per esempio, la creazione di micro-ottiche, microsensori e forme di stampa che si adattano ai dispositivi microfluidici. È adatto anche a metamateriali, colture cellulari, ingegneria tissutale, microrobotica, micromeccanica e strutturazione superficiale.
L’azienda francese, spiega il responsabile Denis Barbier, “ha progettato Altraspin per rispondere alle richieste di produzione di maggiore personalizzazione e prototipazione rapida delle parti al di sotto del micrometro che non sono vincolate dalla loro forma geometrica o organica. Altraspin è compatibile con una vasta gamma di polimeri e biomateriali“.
La risoluzione al di sotto del micrometro di Altraspin, 0,2 μm, è frutto della combinazione del metodo della polimerizzazione laser diretta a due fotoni più la sua tecnica proprietaria di flusso continuo di stampa.
Questa tecnica non è vincolata dall’approccio tradizionale additivo strato per strato che limita la risoluzione di stampa 3D standard a 25 μm.
Come risultato della risoluzione al di sotto nel micrometro, la Altraspin è in grado di stampare microparticelle lisce che non richiedono la post-elaborazione.
L’eliminazione di questo passaggio porta vantaggi ai produttori in termini di tempo e costi.
Altraspin utilizza il nuovo strumento di slicing TPP, per strutture 3D complesse.
È compatibile con qualsiasi modello e file CAD e il suo design compatto è adatto per armadi a flusso laminare, ambienti sterili, che impediscono la contaminazione dei wafer.
Come lavora Altraspin
Per la progettazione di Altraspin Microlight3D ha puntato sulla facilità d’uso. Una volta che l’utente ha progettato un modello 3D utilizzando strumenti CAD standard e scelto un materiale polimerico appropriato, gli algoritmi di Microlight3D calcolano il percorso che il laser impiegherà per creare l’oggetto.
Un impulso laser scrive direttamente all’interno del bagno di materiale liquido, consolidando il percorso necessario con l’estrema precisione, a meno di un micrometro.
Poiché il laser è in grado di muoversi liberamente e continuamente, può costruire le architetture più complesse, senza i limiti dell’approccio tradizionale “strato per livello”.
Una volta completata l’operazione, un solvente lava via il monomero in eccesso, consentendo agli utenti di gestire immediatamente l’oggetto, identico al modello iniziale.
